專業(yè)刮刀片廠家分析如何檢查刀片焊接的質(zhì)量
專業(yè)刮刀片廠家分析如何檢查刀片焊接的質(zhì)量
專業(yè)刮刀制造商分析為了保證焊接質(zhì)量，應仔細檢查焊接刀片，找出缺陷原因并加以改進。檢查前，應對葉片進行噴砂或輕度研磨，以去除附著在葉片表面的焊料和雜質(zhì)，并用煤油清洗。
檢驗項目和要求如下：
一、檢查焊接強度：用綠色碳化硅砂輪打磨葉片背面，檢查焊料層厚度，應小于0.15毫米.刀頭支架底面不得有氣孔和焊料不足，焊料未填充焊縫不得超過焊縫總長度的10%。如果有氣孔，切割時刀片會脫落。
其次，檢查刀片在刀槽：中的位置。如果葉片錯位和下垂超過技術條件，應重新焊接。
第三，檢查焊接強度：用力度適中的木錘或銅錘打刃，或用I型的強錘打刃，刃不會從刀身上脫落為合格。檢查葉片的焊接強度，不一定要逐一檢查，而是抽查。
四、檢查刀片平面度如果：刀片上有明顯的凹坑，說明刀片過熱變形，新刀片應該燒壞重新焊接。
動詞(verb的縮寫)檢查裂紋：刀片用煤油清洗后，如果刀片有裂紋，煤油會滲入裂紋中，出現(xiàn)黑線，肉眼可以觀察到。也可以用10-40倍的放大鏡觀察。
檢查葉片裂紋，或使用彩色探傷法：這是一種由65%煤油、30%變壓器油和5%松節(jié)油制成的溶液，帶有一點蘇丹紅。將車刀的刀片部分放入溶液中10-15分鐘，然后用清水洗凈，涂上一層白色的土(土，高嶺)，烘千后觀察其表面，如果刀片上有裂紋，溶液的顏色就會顯現(xiàn)在肉眼可見的白色土，上。有裂紋的葉片不能使用，需要重新焊接。
除了以上介紹的七種焊接方法外，還有油罩、電爐、鍛造爐、還原氣爐內(nèi)釬焊等方法。
正確安裝刮墨刀有什么好處?
在瓦楞紙板印刷中，正確安裝刮刀對優(yōu)化印刷性能和控制成本至關重要。過去，由于紙箱印刷機設計復雜，刮刀片安裝困難，更換刀片往往會導致印刷機停機幾個小時。刮刀必須小心地安裝到位，以確保油墨成功轉移，從而確保有效打印。
如果刮刀安裝得當，刮刀和網(wǎng)紋輥的使用壽命會同時延長，同時可以保持一致的打印效果。如果刮刀安裝不當，會加速刮刀與網(wǎng)紋輥同時磨損，刮刀腔內(nèi)漏墨，增加印刷機停機時間，浪費生產(chǎn)時間。影響刮板正確安裝的因素有：刮板的安裝位置和方向、刮板的接觸角、水平調(diào)整和壓力。
為確保鏟運機室系統(tǒng)運行良好，可遵循以下步驟：1.安裝油墨密封墊前，先安裝刮刀和密封刀。
2.慢慢將刮刀靠近網(wǎng)紋輥。
3.確保刮刀和密封刀同時接觸網(wǎng)紋輥。如果它們不同時接觸，進行系統(tǒng)調(diào)整，直到兩個刀片同時接觸網(wǎng)紋輥。
4.在印刷機的驅動側和操作側重復上述步驟。
5.設置刮刀室，使刮刀和網(wǎng)紋輥之間的移動距離不超過1/8。
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